實廣泛用于大工字鋼構成件、油船、鋼箱梁、飛機維修航天科技、軍品、組件準備、風能發電塔架、海港口機、石油氣機、水利機、煤礦機、紡織類機、、專用型配送車輛大規模鑄件、型鋼內在因素、外在環境壁等表面層除銹方法。
原則間介：
噴砂房室自身部在風能發電的能力下養成自室體上邊由上而下的冷暖空氣質量環流層，爐料則經文件壓縮冷暖空氣質量能力養成固氣融合物后噴涌到工件產品外觀實施切屑，一部分爐料切屑經過破碎后養成煤塵，由上向下外流的環流帶動力冷暖空氣質量中的煤塵最后融合爐料及防銹外理其它雜物等經蜂窩回砂地毯返回來分選軟件的實施分選。經分選后，可言環用率的砂料返回來儲料箱依據噴砂意愿智能對噴砂軟件的加砂配置使用的；必不可再用率的煤塵及其它雜物則被送到抑塵器實施精過慮，煤塵沉淀物于廢碎料箱后收舊外理，經濾清器過慮后的混合氣體繼續排放量于大氣層也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的產品主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統的噴砂（丸）房它具備有下例為顯著本質特征：
 1、暫時無法深地坑（以成不做地坑）、基本建設手續費低，基礎施工的較快；
2、法寶吸砂板，無須絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等一般公路運載管理自動化設備，規避了在砂料公路運載管理、的提升整個過程中砂料、煙塵對公路運載管理自動化設備、滾動軸承、三相電機存在的偏磨、阻塞等跡象，出現問題率低，維修工作的量小；
3、裝配耐磨材料磨具提取分選配置，耐磨材料磨具自動化無限循環收廢，增加了靈活運用率和噴砂清掉使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍辦公，每把槍均可直接調控，噴砂消除能力高，辦公工作難度可無級變速調高。
6、主要包括無定形碳物結實噴砂嘴，平均的食用生命周期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣體流動自下而上配置足球運動，光線鮮艷、舒享，能見度就越高。

9 、應用空氣濾芯式抑塵技術，噴砂（丸）房塵土排放標準量遠不低于政府環保節能需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由上下調整砂塵破乳器上的上下調整企業，可上下調整破乳砂料直徑為的多少。特色高端定制的砂塵破乳器可進行砂料的化級、分階段(不一顆粒狀多少)、選圓等分選。