可用來大工字鋼設備構造件、飛機、中介、飛機航天建設工程、軍品、導軌準備、風能發電塔架、航運機制、煤炭機制、建設工程機制、礦井機制、紡織廠機制、、專用型貨車大鑄件、涂塑鋼管內和外壁等外觀除銹處理。
操作過程詳細介紹：
噴砂房室身體里部在風能發電的效果下導致自室體上端由上而下的有毒氣體移動有毒氣體移動層，耐磨材料則經壓縮成有毒氣體移動效果導致固氣相混物后噴出到零部件接觸面對其開展切屑，組成部分耐磨材料切屑破碎機后導致煤塵，從下向上移動的有毒氣體移動發揮有毒氣體移動中的煤塵完后相混耐磨材料及除銹防銹殘渣等經蜂窩回砂復合地板返造成分選模式對其開展分選。經分選后，可尋環運用的砂料返造成儲料箱據噴砂的需求自功對噴砂模式加砂再循環應用；不能不再運用的煤塵及殘渣則被帶往排塵器對其開展精過濾程序清潔，煤塵沉定于廢棄物箱后收回除理，經濾蕊過濾程序清潔后的有毒氣體完后排放物于美觀或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設施設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統型噴砂（丸）房它具備著這相關性特殊性：
 1、暫時無法深地坑（若為不做地坑）、工程建設費用的低，鋪設壽命短；
2、裝配吸砂板，不用辦理絞龍、傳動帶機、斗提機等過去物流運輸物流業廠家，避開了在砂料物流運輸物流業、升降過程中 中砂料、粉層對物流運輸物流業廠家、滾動軸承、三相電機誕生的摩擦、堵住等物理現象，告警率低，檢修做任務量小；
3、的裝備爐料轉移分選裝置設備，爐料一鍵循環法環保再生資源回收，的提升了再生使用率和噴砂進行清潔速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂把控好系統中可是一臺砂罐帶多把迅速噴槍工做，每把槍均可獨自把控好，噴砂深度清理速率高，工做壓可無級變速調低。
6、選取炭化物經久耐用噴砂嘴，評均運行質保期800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣團自下而上配置行動，光線照射明凈、舒服，能見度提高。

9 、用于空壓三濾式除塵設備技術工藝，噴砂（丸）房焊接煙塵釋放量下跌遠超過發達國家安全需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過上下調整砂塵剝離器上的上下調整企業，可上下調整剝離砂料內直徑的程度。特別高端定制的砂塵剝離器可控制砂料的化級、按段(不同于顆粒狀程度)、選圓等分選。