選使用于大不銹鋼鋼管空間結疊合板、飛機、鐵路橋梁、南航航天項目、軍品、行列極品裝備、風力發電廠塔架、碼頭自動化設備、石油工業自動化設備、項目自動化設備、露天煤礦自動化設備、棉紡織自動化設備、、常出行輛大中型鑄件、不銹鋼鋼管內外壁等漆層除銹防銹。
遠離簡潔：
噴砂房室身體部在風力發電的的施用下出現自室體上邊由上而下的氣氛環流層，金剛石工具則經減小氣氛的施用出現固氣融合型物后噴灑于到類件從表面來切屑，有些金剛石工具切屑切割后出現塵土爆炸，向上出入的環流發揮氣氛中的塵土爆炸又一次融合型金剛石工具及除銹進行處理殘渣等經蜂窩回砂復合地板到分選體統來分選。經分選后，有章可巡環采用的砂料到儲料箱通過噴砂市場需求智能對噴砂體統加砂巡環施用；無可再采用的塵土爆炸及殘渣則被帶入煙氣凈化器來精過慮，塵土爆炸凝固于廢渣箱后二手回收進行處理，經濾筒過慮后的實驗室氣體進行的排放于包氣或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜儀器常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統型噴砂（丸）房它具備有下例相關性優點：
 1、沒有深地坑（而能不做地坑）、工程建設收費低，施工過程期限短；
2、武器裝備吸砂漏糞板，不可絞龍、三角帶機、斗提機等傳統意義公路裝運車機制廠，不要了在砂料公路裝運車、增加時候中砂料、焊接煙塵對公路裝運車機制廠、軸承套、發電機形成的受損、堵賽等的問題，告警率低，定期維護的勞動量小；
3、武器裝備爐料脫離分選裝備，爐料自動不斷循環二手回收，加強了采用率和噴砂處理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍上班，每把槍均可設定操縱，噴砂清除高速度更快，上班心理壓力可無極調整。
6、利用增碳物經用噴砂嘴，平均的的使用期800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內空氣至上而下間歇體育運動，日照時間敞亮、清爽，能見度就越高。

9 、選用濾清器式除灰技術應用，噴砂（丸）房焊接煙塵排放標準量遠不低于我國環境保護想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行調低砂塵分開器上的調低醫院，可調節低分開砂料的直徑的面積。個性化訂做的砂塵分開器可建立砂料的化級、分層(多種科粒面積)、選圓等分選。