適于于大鍍鋅管設計件、油船、公路橋、航班航空、軍品、鋼軌轉備、風力發電塔架、航運物理制造性、煤炭物理制造性、項目 物理制造性、礦廠物理制造性、織造廠物理制造性、、特私家機動車大規模鑄件、鍍鋅管里外壁等表皮除銹方法。
方式概況：
噴砂房室自身部在風向的意義下產生自室體頂上由上而下的混合氣體環流層，研磨材料磨具則經對其確定壓縮混合氣體意義產生固氣交織物后噴涌到軸類表皮對其確定切屑，組成部分研磨材料磨具切屑破碎工藝后產生煙塵濃度爆炸濃度，向外還是流動性的環流驅動混合氣體中的煙塵濃度爆炸濃度之后交織研磨材料磨具及除銹方法不溶物等經蜂窩回砂地坪漆返回分選體統對其確定分選。經分選后，可尋環巧用的砂料返回儲料箱會按照噴砂要求自動的對噴砂體統加砂不斷循環食用；不行再巧用的煙塵濃度爆炸濃度及不溶物則被帶進除塵辦理器對其確定精濾過，煙塵濃度爆炸濃度悠長歲月中于廢角料箱后收舊辦理，經油濾濾過后的混合氣體繼續排放出于大氣氣溶膠一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機 一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于過去的噴砂（丸）房它都具有左右可觀優點：
 1、不能自己深地坑（即可不做地坑）、基本建設相應費用低，作業期短；
2、轉備吸砂板材，需絞龍、腰帶機、斗提機等傳統藝術運送自動化設備，以免 了在砂料運送、增強具體步驟中砂料、塵土對運送自動化設備、輪轂軸承、主軸電機呈現的輪胎磨損、擁堵等物理現象，故章率低，檢修業務量小；
3、游戲裝備研磨材料磨具隔離分選部件，研磨材料磨具半自動不斷循環二手回收，增強了靈活運用率和噴砂清潔生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂有效控制系統中可以臺砂罐帶多把飛速噴槍上班，每把槍均可另外有效控制，噴砂進行清潔率高，上班經濟壓力可有級調整。
6、主要采用無定形碳物耐耗用噴砂嘴，一般選擇壽命800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修環流由上至下循環系統健身，照射鮮亮、舒適性，能見值高。

9 、采取空氣濾芯式吸塵系統，噴砂（丸）房灰塵直接排股票放量遠壓低政府環境讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據調控砂塵剝離 出來器上的調控構造，可調節控剝離 出來砂料直徑怎么算的的規格。特殊化定做的砂塵剝離 出來器可建立砂料的化級、分段落(不一顆粒狀的規格)、選圓等分選。