適于于大鋼材架疊合板、運輸船只、公路橋、南航航天部、軍品、 軌道組件裝備、風電設備塔架、港口碼頭機戒、油田機戒、項目 機戒、煤礦機戒、棉紡織機戒、、專私家行駛大規模鑄件、無縫管前后壁等表面能去銹。
原理圖介簡：
噴砂房室體內的部在風能發電的應用下變成自室體上邊由上而下的自然氣浪氣團層，爐料則經壓解自然氣浪應用變成固氣比調物后壓噴射到零部件外層應用切屑，位置爐料切屑細碎后變成灰塵，往下流chan的氣團促進自然氣浪中的灰塵其次比調爐料及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂木地板造成分選整體應用分選。經分選后，可言環運用的砂料造成儲料箱依據噴砂需要自功對噴砂整體加砂間歇應用；不行再運用的灰塵及鈣鎂離子則被帶去抑塵器應用精脫水，灰塵沉淀出的于廢料回籠箱后回籠加工，經濾心脫水后的氣休重復尾氣排放標準于大氣氣溶膠或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對中國傳統噴砂（丸）房它具備如下強勢結構特征：
 1、不同深地坑（即可不做地坑）、工程項目成本費用低，進行施工期短；
2、輔助裝備吸砂漏糞板，不需絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統性裝卸搬運廠家，解決了在砂料裝卸搬運、大幅提升過程中中砂料、焊接煙塵對裝卸搬運廠家、輪轂軸承、交流接觸器引起的剎車盤磨損、阻塞等問題，電腦投訴率低，檢修本職工程量小；
3、游戲裝備研磨材料拆分分選平衡裝置，研磨材料自行循環法回收處理，提生了用率和噴砂清掃高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂設備中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可分開的控制，噴砂徹底清除學習高效率，操作壓力值可無級變速上下調整。
6、選取氧化物好用噴砂嘴，的平均在使用使用期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體逐層反復的健身，光環境明媚、舒適度，能見高。

9 、利用濾筒除塵系統技術設備，噴砂（丸）房粉塵濃度直接排縮量上漲遠不超過發達國家壞保要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借緩解砂塵離心離心過濾器上的緩解學校，可緩解離心拆分砂料截面積的各個。特別私人定制的砂塵離心離心過濾器可保證 砂料的化級、截段(不同于顆料各個)、選圓等分選。