不適用作大H型鋼的結組件、海港口碼頭、橋粱、飛防航天建筑工程、軍品、導軌的裝備、風力發電廠塔架、海港口物理設備、原油使用量物理設備、建筑工程物理設備、礦山企業物理設備、化纖物理設備、、專用型小車新型鑄件、鐵管內鏈和外壁等面除銹方法。
方法百度百科：
噴砂房室肚子里部在風速的角色下確立自室體上端由上而下的環境環境層，耐磨材料則經采取壓縮環境角色確立固氣交織物后輸送到工件的表層采取切屑，有些耐磨材料切屑漏沙后確立煤塵，往下游動的環境提升環境中的煤塵從新交織耐磨材料及除銹防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂防水地板回歸到分選平臺采取分選。經分選后，可尋環收舊充分利用的砂料回歸到儲料箱不同噴砂用需求繼續對噴砂平臺加砂巡環用；不再收舊充分利用的煤塵及鈣鎂離子則被帶至抑塵器采取精濾水，煤塵凝固于廢品箱后收舊除理，經濾筒濾水后的有害氣體繼續廢氣于下墊面或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比常用噴砂（丸）房它包括下面顯著性功能：
 1、沒有深地坑（同樣能不做地坑）、基建工程花費低，安全施工時間間隔短；
2、設備吸砂復合木地板，不須絞龍、同步帶機、斗提機等過去物流運送自動化設備，杜絕了在砂料物流運送、加快時候中砂料、粉層對物流運送自動化設備、滾動軸承、變頻電動機行成的磨壞、淤塞等想象，電腦故障率比較低，養護崗位量小；
3、轉備耐磨材料脫離分選保護裝置，耐磨材料自功循環往復回籠，增進了憑借率和噴砂清除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把公路噴槍任務，每把槍均可單獨的把握，噴砂整理能力高，任務經濟壓力可無極變速調節器。
6、運用無定形碳物結實噴砂嘴，平衡食用鋰電池壽命800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內環流由上至下配置的運動，日照時間明凈、美觀，能見性高。

9 、進行活性炭濾芯式凈化技術性，噴砂（丸）房灰塵直接投放量下跌遠降至地方壞保必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成的調準砂塵拆分器上的的調準貸款機構，可的調準拆分砂料的直徑的多少。特俗訂作的砂塵拆分器可變現砂料的化級、分段落(不同的顆粒狀多少)、選圓等分選。