采主要用于大工字鋼機組件、運輸船只、紐帶、南航航空、軍品、輪軌轉備、風力發電塔架、口岸物理裝備、油氣物理裝備、工作物理裝備、礦山開采物理裝備、化工物理裝備、、買車量中小型鑄件、型鋼內在因素、外在環境壁等外觀防銹處理。
的基本原理百科：
噴砂房室體里部在風級的的功效下采取自室體頂端由上而下的氣氛環流層，金剛石工具則經解壓縮氣氛的功效采取固氣搭配物后引射到類件表層采取切屑，那部分金剛石工具切屑細碎后采取煤塵爆炸爆炸，由上向下移動的環流帶領氣氛中的煤塵爆炸爆炸繼續搭配金剛石工具及防銹補救硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地毯返到分選系統采取分選。經分選后，可言環充分采用的砂料返到儲料箱要根據噴砂需求量自動式對噴砂系統加砂再循環的使用；不得再充分采用的煤塵爆炸爆炸及硫氰酸鹽則被攜到凈化器采取精脫水系統，煤塵爆炸爆炸放置于廢渣箱后二手回收補救，經空氣濾芯脫水系統后的乙炔氣已經排放口于大氣氣溶膠以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于常用噴砂（丸）房它更具左右明顯顯著特點：
 1、免深地坑（若為不做地坑）、基礎設施建設相應費用低，安全施工的周期時間短；
2、裝配吸砂防水地板，不用絞龍、腰帶機、斗提機等傳統式配送物理，避免出現了在砂料配送、不斷提升的過程 中砂料、粉層對配送物理、的軸承、交流接觸器發生的剎車盤磨損、淤塞等后果，系統故障的發生低，維護保養的工作量，節約人工成本小；
3、準備爐料脫離分選系統設計，爐料電腦自動嵌套循環合理利用，延長了合理土地的使用率和噴砂消除熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把快速噴槍做工作的，每把槍均可同時調控，噴砂清洗成功率高，做工作的負擔可無極的調節。
6、主要采用增碳物質量好噴砂嘴，的平均在使用人類壽命800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣浪至上而下間歇活動，照射艷麗、寬敞，能見性強。

9 、用于濾網式排塵方法，噴砂（丸）房灰塵排污量遠低過的國家壞保規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在設定砂塵分離器上的設定組織，可設定分離砂料孔徑的高低。獨特訂做的砂塵分離器可保證砂料的化級、按段(各種粒子高低)、選圓等分選。