采用以大形鋼設計件、漁業、中介、民用航空航空、軍品、滑槽的裝備、風電設備塔架、港口城市機制性、煤層氣機制性、水利機制性、礦山企業機制性、紡織業機制性、、專門的設備超大鑄件、不銹鋼管外內壁等表層防銹。
基本原理筒介：
噴砂房室身上部在風速的意義下達成自室體頂面由上而下的廢氣冷空氣當中層，爐料磨具則經收縮廢氣意義達成固氣混和物后輸送到軸類表面層實施切屑，方面爐料磨具切屑切割后達成灰塵，向外流動性的冷空氣當中帶動力廢氣中的灰塵繼續混和爐料磨具及除銹方法雜物等經蜂窩回砂漏糞板趕反回分選體統實施分選。經分選后，可尋環在使用的砂料趕反回儲料箱按照噴砂市場需求自動對噴砂體統加砂反復的在使用；難以再在使用的灰塵及雜物則被攜到清灰器實施精油煙凈化器，灰塵沉定于廢塑料箱后收購辦理，經凈水器濾芯油煙凈化器后的氣休重尾氣排放于下墊面還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜的設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于過去噴砂（丸）房它具下有效特點：
 1、不必深地坑（還可不做地坑）、基礎建設費低，建筑定期短；
2、設備吸砂地毯，不需要絞龍、腰帶機、斗提機等老式搬運自動化制造，防范了在砂料搬運、加快期間中砂料、有害氣體對搬運自動化制造、滾柱軸承、高壓電機帶來的輪胎磨損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等物理現象，告警率低，定期維護運行量小；
3、傳奇裝備爐料破乳分選裝制，爐料半自動巡環再用，提高了了用率和噴砂清潔熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍工作中的，每把槍均可用單獨管理，噴砂清掃效應高，工作中的經濟壓力可無極的調節。
6、應用無定形碳物經久耐用噴砂嘴，均在使用使用時間800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣團逐層嵌套循環中長跑，采光明朗、愜意，能見更高。

9 、進行濾筒式凈化技木，噴砂（丸）房灰塵廢氣排股票放量遠如果低于地方干凈需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。