適于于大H型鋼設計件、漁業、橋梁施工、飛機維修核工業、軍品、導軌輔助裝備、風電設備塔架、港口城市物理化、中國石油物理化、建筑工程物理化、采石場物理化、紡織服裝物理化、、出行輛超大鑄件、不銹鋼管內外壁等單單從表面除銹防銹。
機制簡價：
噴砂房室內部部在風速的效果下實施自室體頂上由上而下的氧氣有機廢氣氣體層，金剛石工具則經解壓縮氧氣效果實施固氣搭配型物后噴射式到軸類零件外層實施切屑，那部分金剛石工具切屑制砂后實施灰塵，向上出入的有機廢氣氣體驅動氧氣中的灰塵第三步搭配型金剛石工具及除銹方法沉渣等經蜂窩回砂瓷磚回家后分選體統實施分選。經分選后，有章可循環法充分利用率的砂料回家后儲料箱通過噴砂要求半自動對噴砂體統加砂循環法選用；無法再充分利用率的灰塵及沉渣則被帶上清灰器實施精過慮清潔，灰塵沉淀物中于回收公司廢料箱后回收公司正確處理，經活性炭濾芯過慮清潔后的有機廢氣氣體已經的排放于典雅亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套儀器通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統文化噴砂（丸）房它還具有低于可觀本質特征：
 1、不用辦理深地坑（還可不做地坑）、基建工程花銷低，裝修施工階段短；
2、紫裝吸砂復合木地板，不須絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等傳統與現代裝卸搬運機戒，應對了在砂料裝卸搬運、改善過程中中砂料、煙塵對裝卸搬運機戒、輪轂軸承、伺服電機所產生的磨花、梗塞等這種現象，告警率低，維修崗位量小；
3、技能金剛石工具分離出來分選裝置，金剛石工具手動循環法收購 ，增加了回收利用和噴砂整理學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍事情，每把槍均可同時有效控制，噴砂快速清理效果高，事情壓力值可無極變速調控。
6、分為氫氟酸處理物皮實噴砂嘴，大概運行使用期限800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房熱空氣至上而下巡環運功，日照時間清亮、清爽，能見值高。

9 、運用濾網式煙氣凈化技木，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放口量遠達不到國家節能環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。