實用以大工字鋼設計件、輪船、橋粱、航空運輸航天市政工程、軍品、滑槽裝配、風力發電廠塔架、航運設備、石油工業設備、市政工程設備、礦山企業設備、織造廠設備、、專用工具機動車巨型鑄件、鍍鋅鋼管內和外壁等漆層防銹。
的工作原理概述：
噴砂房室體內部在風向的效用下建立自室體邊側由上而下的室內空氣當中中環流層，金剛石工具則經壓縮成室內空氣當中中效用建立固氣攪拌物后噴灑到鏜孔表層開始切屑，組成部分金剛石工具切屑破碎工藝后建立煤塵，往下流chan的環流牽動室內空氣當中中中的煤塵下次攪拌金剛石工具及噴砂除銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂底板重回分選操作控制系統開始分選。經分選后，可言環利于的砂料重回儲料箱按照其噴砂需要量全自動對噴砂操作控制系統加砂嵌套循環運用；切不可再利于的煤塵及硫氰酸鹽則被送到降塵器開始精過濾水程序，煤塵沉淀物中于廢棄物箱后利用工作，經過濾水芯過濾水程序后的氣態再次減排于時尚可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設施一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于民俗噴砂（丸）房它存在以內有明顯特證：
 1、不要深地坑（也可不做地坑）、基礎設施費用的低，工程作業周期公式短；
2、準備吸砂底板，必須絞龍、三角帶機、斗提機等經典貨運物理，以免了在砂料貨運、優化流程中砂料、煙塵對貨運物理、滾柱軸承、伺服電機生產的磨損情況、堵塞了等現狀，告警率低，定期維護運行量小；
3、武器裝備爐料離心分離分選控制系統，爐料會自動不斷循環收舊，提高自己了巧用率和噴砂消除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把高速路噴槍崗位，每把槍均可單一掌控，噴砂整理學習凈化率高，崗位氣壓可無級變速調理。
6、主要包括增碳物皮實噴砂嘴，平均的用生命周期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣團由上至下巡環運轉，照明艷麗、舒適度，能見度大。

9 、適用濾網式凈化的技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放標準量遠如果低于國家綠色規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。