可在于大矩形鋼結構的件、集裝箱船、橋梁工程建設、航空運輸航天工程建設、軍品、軌道組件游戲裝備、風電設備塔架、海港設備、頁巖油設備、工程建設設備、采礦場設備、紡織服裝設備、、專屬小轎車中型鑄件、鐵管里外壁等外表面噴砂除銹。
原里詳細介紹：
噴砂房室機體部在風能發電的的反應下確立自室體邊側由上而下的熱暖水汽氣旋層，耐磨材料磨具則經壓解熱暖水汽的反應確立固氣攪拌物后噴射出到鋼件界面實現切屑，方面耐磨材料磨具切屑粉碎流程后確立粉層，從下向上游動的氣旋拉動熱暖水汽中的粉層從新攪拌耐磨材料磨具及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板趕重回分選操作模式實現分選。經分選后，可言環采取的砂料趕重回儲料箱不同噴砂實際需求一鍵對噴砂操作模式加砂循壞適用；不得再采取的粉層及鈣鎂離子則被帶去除塵解決器實現精過濾裝置程序，粉層奠定于收集廢料箱后收集解決，經空氣濾芯過濾裝置程序后的廢氣再污染物于電離層甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于常用噴砂（丸）房它具這為顯著顯著特點：
 1、不用深地坑（也能不做地坑）、基礎設施費用的低，土建工程周期怎么算短；
2、游戲裝備吸砂瓷磚，不要絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等中國傳統運送物流配送機，避開了在砂料運送物流配送、大幅提升階段中砂料、粉塵濃度對運送物流配送機、的軸承、三相電機造成的損壞、梗塞等表現，問題率低，養護作業量小；
3、武器裝備金剛石工具分開分選平衡裝置，金剛石工具自然循環法二手回收，增加了采取率和噴砂整理率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把高噴槍事業，每把槍均可簡單保持，噴砂除去的有效率，事業氣壓可變頻緩解。
6、分為氧化物實用噴砂嘴，差不多利用使用年限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的環流底向上不斷循環移動，日照明凈、愜意，能見性強。

9 、適用濾筒式降塵技藝，噴砂（丸）房灰塵尾氣用水量上漲遠不超過一個國家的環保規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用轉換砂塵溶合器上的轉換機購，可轉換溶合砂料直徑為的規模。比較特殊定制的砂塵溶合器可改變砂料的化級、逐段(區別顆粒規模)、選圓等分選。