應可用大工字鋼架預制構件、船泊、橋梁結構、國際航空核工業、軍品、軌道、準備、風能發電塔架、港口城市自動化性、能源自動化性、工業自動化性、采石場自動化性、紡織類自動化性、、通用型運輸車輛大鑄件、保溫鋼管國內外壁等表面能去銹。
遠離概述：
噴砂房室身上部在風向的用途下構成自室體上端由上而下的乙炔氣環流層，金剛石工具則經解壓縮乙炔氣用途構成固氣相溶物后噴灑于到鏜孔的表面參與切屑，部門金剛石工具切屑經過破碎后構成灰塵，從下向上游動的環流驅動乙炔氣中的灰塵在此相溶金剛石工具及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂地毯進入分選體系參與分選。經分選后，可言環開展的砂料進入儲料箱再生利用噴砂需求量全自動對噴砂體系加砂再循環食用；不宜再開展的灰塵及雜物則被帶入到凈化器參與精過濾系統系統，灰塵悠長歲月中于廢棄物箱后回收公司處理，經凈水器濾芯過濾系統系統后的乙炔氣再一次產生于霸氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統藝術噴砂（丸）房它包括下面不錯基本特征：
 1、不需深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施費低，安全施工時間是短；
2、裝備吸砂地坪漆，不用再絞龍、皮帶機、斗提機等以往車輛裝卸搬運自動化設備，以防了在砂料車輛裝卸搬運、提高自己的過程中砂料、焊接煙塵對車輛裝卸搬運自動化設備、輪轂軸承、直流電機生成的變形、堵死等想象，錯誤率低，維持工作上量小；
3、傳奇裝備研磨材料溶合分選系統，研磨材料自然反復的的回收利于，提升了利于率和噴砂清潔的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍做運作，每把槍均可單個有效控制，噴砂清洗吸收率高，做運作壓強可無極自動調節。
6、選擇增碳物抗用噴砂嘴，一般在使用生存期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體遵循原則重復鍛煉，照明鮮亮、舒適度，能見較高。

9 、運用濾心式降塵技術，噴砂（丸）房有害氣體釋放量上漲遠大于國家干凈需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。