符合于大方型鋼結構的件、運輸船只、鋼箱梁、航班航空、軍品、鐵軌防具、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭自動化設備、油田自動化設備、水利自動化設備、采石廠自動化設備、織造廠自動化設備、、常私家設備魔幻鑄件、型鋼上下壁等漆層除銹防銹。
基本原理簡單：
噴砂房室體里部在風力發電的功能下組成自室體表層由上而下的室內冷氣流混合氣體層，爐料則經縮減室內冷氣流功能組成固氣交織物后噴射出到鏜孔外壁做出切屑，環節爐料切屑破碎機后組成焊接煙塵濃度，向上外溢的混合氣體打造室內冷氣流中的焊接煙塵濃度已經交織爐料及噴砂除銹沉渣等經蜂窩回砂防水地板重回分選系統化軟件做出分選。經分選后，可言環憑借的砂料重回儲料箱依據噴砂各種需求全自動對噴砂系統化軟件加砂重復動用；切不可再憑借的焊接煙塵濃度及沉渣則被帶入吸塵器做出精過濾器器，焊接煙塵濃度石雕文化沉淀于廢塑料箱后收舊辦理，經過濾器芯過濾器器后的混合氣體繼續的排放于電離層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套環保設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統文化噴砂（丸）房它擁有接下來強勢特色：
 1、不須深地坑（其情不做地坑）、基本建設項目材料費低，建筑定期短；
2、武器裝備吸砂地坪漆，不用辦理絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統型運載廠家，避開了在砂料運載、的提升進程中砂料、粉層對運載廠家、軸套、伺服電機形成的破損、堵住等的問題，錯誤代碼率低，維修上班量小；
3、武器金剛石工具分離分選安全裝置，金剛石工具自動式反復收購，延長了再生回收利用率和噴砂清掃學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統化中可以臺砂罐帶多把速度噴槍做的工作，每把槍均可獨立掌控，噴砂去除生產率高，做的環境壓力差可變頻調低。
6、用到增碳物耐耗用噴砂嘴，評均便用蓄電量800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室空氣至上而下循環系統的運動，照明艷麗、舒適感，能見性高。

9 、采取濾蕊式煙氣凈化技巧，噴砂（丸）房煙塵排出量遠降到國家的的環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。