1、系統作用：
本套噴砂外理機器設備最主要的于對熔融石英坩堝坯內外表通過自動化噴砂外理，有處理使用率高，進行輕松，降低能效比，節能環保無生態破壞，噴砂加工廠后的設備表皮清潔衛生、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、設配包含：
機械最主要由噴砂消除室、砂料配置收購裝置、貯砂箱、軸類輸送機裝置、噴淋頭組、噴淋頭移動手機公司、抽塵濾油器、煙氣凈化颶風分割器、煙氣凈化裝置、外排出裝置、軸類反轉裝卸公司（自購）、電器裝置等組成的。
3、工作上基本原理：
該機運用吸進去式噴砂，即使用壓縮成室內空氣在水嘴內穩定傳播構成負壓力制造引射用處，將脫離器放置箱中的石英砂砂經過砂管吸多噴咀內，而后隨文件文件文件壓縮氧氣系統的流由噴水嘴高速的射入工件的外面，符合噴砂粗加工的的。在工作的精神狀態時，文件文件文件壓縮氧氣系統的和砂料邊混和邊引射，使文件文件文件壓縮氧氣系統的收獲徹底采取，氧氣的的數據留量和砂料的數據留量方便調，能收獲良好的混和比，研掃利用率高。其通常的功能如：
1)噴射出到鏜孔外觀的砂料在鏜孔外觀開始震蕩碾磨，把鏜孔外觀的鈣鎂離子、腐蝕皮和分泌物清清除，使外觀積提升，延長金屬涂層的懸挑腳手架力，延長涂裝工藝質理。
2)能能解聚結構的體里在殘余物載荷，達標硬度類件外表皮，增大鑄件外表皮對塑型扭曲和損傷的抗拒實力，并使類件表皮出現壓載荷，的提升其困乏比強度。
3)使鋼件外層障礙和機器代加工挫裂傷減小，拉低能力分散。
4、工作模式：本套的設備選配26支灑水打印機噴頭型號，分類二個板塊對鋁件的表面做出自動噴砂清理，灑水打印機噴頭型號可能任意的控制。加工生產時，鋁件由壓輪推送電腦運行合格后終止，二組灑水打印機噴頭型號位移貸款機構對鋁件做出做出噴砂清理。
 5、規劃基本原則:
1)類件公司名稱: 熔融石英坩堝坯體;
2)軸類寬度: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共哪幾種外形尺寸；
3)部件總重:約130 - 220Kg/只
4)噴砂媒質:30 - 80#石英晶體砂;
5)砂料回收利用方式英文：皮帶輪輸料+大幅提升斗
6)車輛方式方法：滾筒式中斷式輸送管；
7)噴淋頭用量：26支；
8)面上模糊度: 60目砂紙的拋光處理動態，面上遠離漏的拋光處理掉約0.5±0.3mm,不存在顯然的凸凹平整（因個體差異零部件使用價值相對密度不更加均勻造的排除）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)牽引力電壓：三相四線380V、50Hz；
11)燈飾照明裝置設備：溝通交流220V，50Hz；
12)作業工作狀態：工作溫度5℃～40℃ 相對來說含水率30%-90%
13) 設備噪聲非常符合國家標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 煙塵排污合適標準：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 機 顏色：灰色色(廠標色)自制,需科管鎖定顏色或給出色板。
16) 機 啟用時：8小時英文/班；
6、設定規范：
按照我公司特殊要求與噴砂整理工學藝基本特征，并融入加工處理類件基本特征，必須堅持以用戶組的必須為工作理念，以機械性能和錯誤率為主要性，以保護性工作環境和員工的皮膚穩定為主點，使機械性能價格多少比值最優，儀器構造優秀靠譜、服務器維護更方便，還有就是使再生資源損耗低些。
7、方案基準：超聲波焊接機設計方案制作貼合ISO國家級規格規范，所以零機件和各式智能儀表的壓力容器檢驗公司所有選取國家級公司（SI）規格規范、國家級電力機規格規范（IEC），機具好順暢的動態信息品行，運用軟件領先、耐用便捷，采用國際英文頂級國際品牌儀器設備及操控pcb板，精準度較高、是真的嗎性好，設備操控、保修便捷，有著充分的售后維修精準服務。
作業程序流程：
施工人員只的操作掌控系統軟件和裝車部件（或由上上下下工藝技術的運輸平臺填寫、效果），部件從表面噴砂由絲機會自動實現。
  加工工藝按序以下的：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝下端噴砂完全后，上料機端卸料滾桶與作業貨艙卸料滾桶協作，將前1個類件寄回第1個二邊噴砂位（B區），此外又有1個新類件停靠下端噴砂位（A區），
4、B區后側噴砂整理成功后，工件產品入駐然后個兩旁噴砂位（C區），每坩堝共六個內面上可先后過程三噴砂區域氣候（A、B、C區）成功噴砂整理；
5、噴砂完了后，由運行貨艙傳輸滾筒設備將工件表面送貨到360度旋轉位后結束。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、擺動后，零部件使用卸料或使用下一條治理工藝。
三、超聲波焊接機特別：
1、實操簡易，效果較高，可按照不一樣的加工工藝符合要求更改不一樣目數的砂料（30#-100#熔融石英砂、白剛玉等），砂料半智能反復使用的，半智能提取，勤儉節約投資成本。
2、鑄件輸送帶由物理式感器系統設計來定位手機，鑄件使用網絡速度為6m/min.
3、產品自動流入噴砂區，按場景人物風格的制定在的必須噴砂，噴淋頭轉移強度可由噴砂的效果按需場景人物風格的制定在 ;
4、噴頭型號應用水平位移方式英文，并可調準各種類型壓噴射彎度，以提升積極的代加工視覺效果。
5、濾油機搭配輸送管帶輸送管和升級回砂手段，風幕分割安裝，能將研磨材料磨具和污垢行之有效分割，影響研磨材料磨具的消耗的資金，并搭配有風口尺寸調高安裝，調節高分割研磨材料磨具的粗度度。
6、配資STR-24濾網抑塵器，能將業務中造成的塵土清掉。（濾網垂直于安轉）
7、噴砂區兩端配用氣門門，阻止靜電外溢。
8、該機大部分與砂料接受的位置按照不銹銅質地，水嘴體按照壓鑄斷橋鋁鋼，激光噴嘴為氧化硼資料，下降了鐵質對工件表面的造成的污染。
9、全部的動作圖片及程序流程都經途PLC操縱，選擇觸屏屏操作步驟基本模式。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、設備主機殼子：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上端采取4mm厚鋼條手工氬弧焊而成（從表面有腐蝕生銹及劃痕的可能會），機艙下部分回砂斗采取3mm厚304#不銹鋼304304條手工氬弧焊，下面有不銹鋼304304凈化網制止大的污物掉入砂料中 ，噴砂區域中貼有3mm厚的粉色隔離膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區尺寸圖：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
裝料區傳送架規格尺寸：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
機床外觀簡約時尚尺寸規格：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
跟據鋼件的加工生產性，在每次噴砂區域內的后邊中央地位有抽塵口，共3個。
2、類件氣力輸送機中介機構：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
運輸馬達應用臺彎城邦牌三相電傘齒輪加速馬達，應用提升機鏈板鏈傳動鏈途徑。搜索上料機段、輸出精度上下料段均應用0.75KW加速馬達提升，四組鏈傳動鏈加速馬達加載時互相微機火災報警系統, 由單獨的感應電器設備發出了消停表現，為了使三種噴砂區及反過來區的鑄件位置招商精準，互不干預，高于既微機火災報警系統又單獨的目的意義，運輸加速度均為6 m/min。
運送策略為間斷性式，軸類位子由自動化液壓式感應啟閉通過精準定位，
輥筒選用45#鋼，外徑φ76,包橡膠至φ86，界面對抗強度，邵氏對抗強度：80±5°。輥筒操作面距設施基材位置1643 mm，距室內地坪位置743 mm滾桶安全距離：160mm。
運送滾筒軸的內方面裝可以調整主導企業，使零件能順當并按規程方位按照噴砂區，可認知1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共幾種零件內單單從表面噴砂業務，噴砂空間區域主導企業布置在設備主機背脊面。
3、水嘴手機公司（3套）:
噴咀轉移手機培訓組織 由轉移手機臺達伺服馬達馬達、翻轉培訓組織 、槍架調節功能培訓組織 、噴咀固定不變連桿培訓組織 與導向性培訓組織 等組建。
伺服驅動器的把控器把控器交流電動機選用國內匯川產品。發送到帶輪驅動下載，花灑頭直線運動伺服驅動器的把控器把控器交流電動機工作功率：1.3KW，配轉用緩速器，伺服驅動器的把控器把控器交流電動機把控選用PLC把控,噴砂生產時調節節花灑頭的平級可轉動車速，使噴砂高達非凡的成效。水直線運動動位址由日程按鈕及機誡定位功能。
劃屏企業采用了美國進口的線條滑槽模式與關聯帶企業主成，可絕對手機移動企業的智能化運轉，影響企業運轉時的有損壞與機誡錯誤。
旋轉花灑頭啟閉組織，分為進口商的漸漸導軌系統軟件和滾珠絲杠由減速運動交流變頻電動機構成，下面噴砂啟閉交流變頻電動機瓦數0.75KW，交流變頻電動機由交流變頻器這一物件交流變頻變頻調速調節。方面噴砂啟閉交流變頻電動機分為步進驅動器交流變頻電動機，瓦數1.3KW，交流變頻電動機分為PLC+觸屏屏調節。噴砂加工工藝時可調節節旋轉花灑頭的啟閉時速與含量活動時速導入變現，使噴砂實現圓滿的目的。噴砂結束后可便捷離開是最高的點，高低不平區域由行程英文按鈕開關及機精準定位。
水嘴型號比較固定連桿系統均由裝飾管或鋁塑鋼型材結合，能按需調控水嘴型號的選址。
導向型單位可可以保障噴頭型號轉動進行趨于穩定。
裝備性能吸到式噴咀26支。噴槍涂料選取聚氨酯發泡，具體型號查詢為BT-B。高壓霧炮質地選取上等耐磨性能炭化硼。高壓霧炮通徑：Ф8mm。噴槍距離、立場和角度齊全行跟據我公司的的軟件要有做好調空。10支噴槍噴（A區）軸類零件低部，選取馬來西亞中國名牌左右搖擺頭更改參數值，就可確認各類具體型號查詢坩堝噴砂平均無衛生死角。8支噴槍（B區）噴這一個外側圖，之外8支噴槍（C區）噴并且這一個外側圖，B、C兩區可進行一場更改就能達到坩堝年紀互轉，取代之前的單噴槍更改。每支噴槍加載選取多個操控，跟據加工廠規范及錯誤率行加載需求噴槍數。（競爭性談判時省級重點詮釋A、B、C三區的設計創意設計）
電力電氣操作系統：
1）、電器操作系統由過濾程序器、重壓表、調壓閥、電磁爐閥、旅程觸點開關、馬達及相應的的管線及管控部件結構。
2）、集中授課保持箱,匯川PLC,東莞維控10″手觸屏，應用匯川步進驅動器系統配東力減速運動機。
3）、電源模塊設施為三相電源五線制（380V，50HZ）,并同一設施有漏電保護好轉換開關。
4）、PLC可語言編程自功調節配有重新改手動和自功環境，并有著切換桌面模塊。當體系正處在修理環境時，每一個機械均能專門調節；當體系正處在正常情況下環境時，每一個機械按即定的流程操作的，但會一斜定的集中控制模塊。
5）、個個機 均有健康的電子商務維護。當機 突然出現機械告警時，均能安會牢靠的維護，并自動的中斷部下使用和發表告警資料，機械告警排出會發表常見指今就可以再開始。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大馬力排軸流風機選擇軟開機，減少排軸流風機開機時感應電流。
8）、電氣控制箱內情況實現了配線平整、線號指明、安全性高耐火板，提供互聯網行業標準化。
9）、小家電零件分為德國企業穆勒、佛山二工、匯川等國外外著名店牌產品品牌，有效確保電氣公司把控軟件可靠性性好、錯誤代碼率低。
10）、預先存留8組數值發送口便捷機械參與流水帳線生產方式。
自然能源顯卡配置及浪費：(單臺)
1）、抽濾羅茨風機1臺：                  工作功率18.5kw；      （國通）
2）、噴槍質量手機移動交流接觸器驅動器交流接觸器2臺（Y軸）：   功效1.3kw；     （匯川）
噴槍水平面聯通步進驅動器同步電機2臺（X軸）：   工作功率1.3kw；     （匯川）
噴槍晃動驅程交流接觸器驅動器交流接觸器3臺（C軸）：   熱效率1.3kw；     （匯川）
3）、內側圖噴槍上下內側圖直流無刷電機驅動器直流無刷電機2臺：       公率 1.3kw；     （匯川）
4）、底端花灑頭舉升三相異步電機1臺：     熱效率0.75kw；           （城邦）
5）、填寫傳輸高壓電機1臺：         效率0.75kw；   A區、裝料區同時一部（城邦）
6）、噴砂區傳送交流電動機2臺：         電率0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、橫面牛皮帶直流無刷電機1臺：         最大功率0.75kw；      
8）、雙向發動機皮帶發電機1臺：         熱效率 0.75kw；   
9）、跨頁三角皮帶交流接觸器1臺：         輸出 0.75kw；   
10）、完善機調速電機1臺：          電機功率 3.7kw；   
11）、照明電器及抑制三極管：            最大功率約0.45kw；
12）、單套機械設備總馬力：           除空壓力機外約39