一、方案范文簡要：

本設備自動噴砂機，必須要除去產品外表面能上的組合紋、流紋及模痕等；特殊要求對產品外表面能上實行去毛邊、氧化反應皮、外表面能上光飾、電渡或涂裝前預操作等噴砂加工制作工藝 特殊要求。本套設施設備核心由電腦主機、漩風分割器、除塵器設備、高壓電器設備、空氣中壓解機(大家自帶)組成的。

工作中關鍵技術：

一、噴射式到軸類表層的砂料在軸類表層通過沖擊力打磨，把軸類表層的鈣鎂離子及被氧化皮清處理掉，使表層積擴大，增強自己涂膜的粘接力，增強自己涂裝工藝效果。

二、還可以解聚框架身體在殘存壓力，高達通戶零部件從接觸面，加強配件從接觸面對塑型變形幾率和損傷的減少業務能力，并使零部件邊部產生了壓壓力，提高自己其損耗難度。

三、使類件漆層弊病和設備精加工傷害下降，減低壓力集合。

工件的質地：鋁合金軌道類板才，腔體。

噴砂有機溶劑：棕鋼玉砂粒，白鋼玉砂粒。

零件極大外形尺寸：800×500mm(長×寬)，極高并不不低于100mm；

二、辦公方法：

使用員只使用調節軟件系統和裝載卸載軸類零件，軸類零件的表面噴砂由機自動化提交。

加工制作按序下列：

1、噴砂時，人員將部件放在噴砂機運輸皮帶上(大型、偏輕產品工件，合作方需備用夾具設計)。

2、傳輸腰帶帶領鏜孔至噴砂艙,噴槍按需要備考坐向對軸類零件做自動噴砂。

3、制作好的產品軸類進人吹凈艙，吹凈槍將使用量在產品軸類上的砂塵吹凈，再從另一個端傷害。

4、員工從打印輸出端卸下來鑄件，該設備用連續性工藝方式。

三、機器需求：

1、運行單純，效應較高，可依據有差異的工藝技術需求拆卸有差異細度的砂料，砂料自動嵌套循環運用，減少總成本。

2、軸類零件氣流輸送時間按照其軸類零件的制作工藝基本參數1～2m可無極控速，可達到放心的噴砂的效果。

3、工件表面電腦自動進到噴砂區按的標準噴砂，噴砂時可由噴砂結果按需人設。

4、旋轉噴頭選擇彎度來搖擺具體方法，并可上下調整一些輸送彎度來，以做到順暢的生產效果好。

5、砂料所采用旋轉輸送機的方式，能夠 維持砂料的嵌套循環利于。

6、該設備分配兩大漩風提取出來器，3級為E型漩風提取出來器，能將研磨材料和臟污有效率提取出來能將排放的砂粒回收公司,降低了研磨材料的消耗；E型提取出來器主要是應對100#這些細砂料提取出來，提取出來器頂端加烘干功能功能器設備，可將砂料中的肌膚水分烘干功能功能，控制砂料的干，杜絕因砂料潮濕的而進而引發的花灑頭空氣能管道堵塞，分配風口尺寸調高器設備，二級考試為一般的漩風提取出來器。