噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂的工藝小程序

噴砂方法步驟流程：[拆洗、去油]→噴砂→[防繡]

三、噴砂準備作業

1、檢查設備運轉是否正常。如噴頭是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、調查核實自駕線路單與零配件什么情況下一致，預防將零配件錯了。盤點零配件條數，如果卻少要及早往上現象以便于要及早查詢。

3、對產品圖來慎重撿查，若產品圖有碰毛、碰傷、空鼓等的缺陷應馬上作用，經相關聯專業人員答應后，

就可以通過噴砂。

4、查驗零件加工有沒有有讓噴砂時自我自我保護的局部或讓，若有應首先需要要做好自我自我保護方法。

5、著裝好安全防護網備品，如面膜、聚氨酯材料棉手套、任務服、任務帽等。

6、噴砂前還應與空壓站建立聯系，批發商壓縮成冷空氣3~5大方得體壓。

四、噴砂技藝操控

1、先開照明設備燈，后開解壓縮的新鮮空氣中伐門，將噴咀空噴2~兩半小時，使輸送管道中的含水率噴掉，避免使級配砂石濕潮，然后呢關嚴解壓縮的新鮮空氣中伐門將輸砂管插入圖砂中。

2、再將部件超出工做柜內（物件還可以用籮裝），關緊箱門。

3、然后再啟動排風環保設備，點開減小的空氣銅閥，完成噴砂。噴砂時，應歪斜水嘴30°～40°；應飽滿地縮放或擺動配件加工并慢慢地一來一回中移動配件加工或高壓噴嘴，使配件加工單單從表面上受過飽滿噴出，也許有一天配件加工單單從表面上全呈銀黑灰色截止。（對籮裝小配件加工，顫動擺動配件加工直提高噴砂規范才可以。）

4、凡機件有計算精度或光滑整潔度標準需求者，不支持噴砂。若在相同的機件面有部分標準需求應當噴砂的部分，還應以愛護正后方能使用噴砂。

5、每批元件噴完后，及時關嚴縮減廢氣球閥，再拆封拿出來元件。

6、通常鑄件噴砂后，轉交下道環節，作防銹工作工作。但無光鍍硬鉻件，噴砂合格證后馬上來進行化學鎳工作。

7、一旦求噴砂噴毛的不銹鋼件，噴砂優秀率后不使用防繡操作直接交加工工廠。

五、工作及要注意裝修細節

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂粒度分析為0.5~1mm(20~40號)，縮減空氣中壓強0.3~0.66Mpa（2~6100-150/里米2）。

3、精細產品圖、測量儀器、刃具或密度低的產品圖用低風壓，并合適的新增灑水噴頭與產品圖內的空距以確定線質量；正常產品圖或密度高的產品圖用對比較高的風壓和合適的的空距。

4、噴頭型號應傾斜角30°～40°噴灑配件，允許垂直線噴灑。

5、激光噴嘴或元件要可移動或推動，使元件外壁能均勻的地噴成銀灰白色，但應解決噴的期限長點，氣壓過大而神經損傷元件。

6、鑄件上法律規定的要求不噴砂的步位，應首先需要寫好保護英文機制。

7、螺旋彈簧夾盤噴砂時，應需注意查看沙子什么情況下將孔擋住。大于1mm孔的夾盤需要不予噴砂生產工藝。

8、噴砂歷程中，發覺有裂痕、碰傷等水平現象要即時挑出，并報備盡可能即時外理。

9、為著防止摔傷，控制者控制時一定要穿脫好防防備品。