為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.下一階段管控
 噴砂前，意義《涂裝設備前鍍鋅鋼材外壁氧化分高中等級和除銹設備分高中等級》約定，對五金型式基體外壁氧化分高中等級來進行評估。細心定期檢查，祛除焊渣、噴濺等銜接物，并拆洗外壁植物油脂及可溶排泄物，對不必要的焊接工藝體或連接方式物也應作妥善加工處理加工處理。
2.研磨材料控制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.的工具掌控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.氛圍調節
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.技藝掌握
    噴砂用的減少廢氣需求經冷卻水設備及油脂轉移外理器外理，以 保障太干、全無油；油脂轉移外理器需求要定期處理。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂去銹后、實現下一扇制作工序前，如遇雨天或其他從而造成基體鍍鋅鋼材表皮能會很潮濕的現象時，要待情況達到工程作業具體條件后，用干燥處理的縮短空氣的擦干表皮能補充后工程作業，如須全新噴砂，不容大大減少耐磨材料耍求，盡量大大減少低質度。
    噴砂時管口千萬別長時段留住在某處，噴砂使用應不要零星使用，但也不能能單次噴射空間過大，要思考涂裝生產線或熱噴涂工藝步驟與從表面預解決步驟間的時段間距的標準。
對噴槍未能壓噴射的器官要個性化會員服務手工制做或能源的工具去銹。
    6.安全性能調控
    噴砂成功完成后前提是要對噴砂去銹內臟器官開始著力查看，一方面要對基體鍍鋅不銹鋼板材接觸面開始擦洗度和干硬度查看。重心應查看后易噴射式的內臟器官，創意手工或原因APP去銹內臟器官可非常合適降低的要求。對基體鍍鋅不銹鋼板材接觸面開始擦洗度和干硬度查看時，一方面禁上用力接觸；第二是應在健康的散射太陽光之下去下或光照強度非常的的人工控制照明設計必備條件下開始，進而漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值