一、 制作的原則
噴砂房的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以低的投資、低的運行成本、少的維修概率、簡易的操作方式為設計目標。
1、 先進性
系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。
2、 實用性
噴砂房的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。
3、 環保性
噴砂房會產生大量粉塵，在設計中要粉塵泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少粉塵的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪音。
4、 安全性
由于
噴砂房作業環境惡劣，作業工人處于密封的環境之中，且帶有一定的危險性，因此，
噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守下列國家規范；GB7692-87《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝安全》;GB7693《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝通風凈化》；GB16297《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。
二、 預案概括
該方案為我公司根據貴公司的要求設計的軌道輸送式雙槍高壓噴砂設備，完全適合與貴公司所提供產品生產要求。根據貴公司產品的需求，本方案為一套氣力回砂
噴砂房。
噴砂房是由
噴砂房體以及防護、砂料回收系統、主機（噴砂罐）、軌道輸送、除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本方案配置2支高壓砂槍，可供工人自由移動噴槍對產品進行噴砂處理;配置2支吹砂風槍，方便工人進行最后的清理。
1、 主要技術工藝要求與參數
① 噴砂能力應達到240平方米/8小時/1把槍。
③ 清理室除塵系統排塵口的粉塵濃度應＜120mg/m3。
2、 工藝流程
噴砂工藝流程 裝夾工件上平板車——進
噴砂房（噴砂）——清理浮塵——出
噴砂房1） 工件：結構件；
2） 處理等級：Sa2.5級；
3） 日產量：根據生產要求；
4） 粉塵排放量：＜120mg/ m3；
5） 噴砂時一般照明：≥250lx；
6） 磨料：Φ0.8鋼砂；
7）
噴砂房室體外形尺寸（長×寬×高）=8m×6m×5.5m;
8） 噴槍數量：4把；
9） 耗氣量：8m3/min（1把φ10噴槍用氣量）；
10） 裝機功率：66KW左右（不含空壓機）。
三、 實操系統和利用率
1、 接通電源，接通壓縮空氣源，打開照明；
2、 根據需加工工件的大小，調好結構架高度，裝夾好工件，送入
噴砂房；
3、 啟動抽風除塵系統；
4、 向砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；本方案需要3-5噸砂料鋪底。
5、 啟動噴槍開始對工件做噴砂處理，噴砂完畢，吹砂風槍除去工件表面粉塵，除塵系統吸盡殘留砂塵、工件出
噴砂房，取放工件。
6、 注意應經常清理除塵濾芯和濾袋。
注：實際效率需根據具體工件及其工藝要求定。
五、 關鍵生產設備結構特征
主要由
噴砂房體、高壓噴砂罐、平板車、分離器、儲料箱、回砂機構、除塵系統、電控系統等組成
1）、主機噴砂室體為全封閉鋼結構，其構架由10#方管制作，四周外覆復合彩鋼板（降低噪音），焊接3㎜鐵板內襯，內掛5mm橡膠護板。
噴砂房頂端裝有照明系統，底部為窩峰地板鋪蓋的回砂機構，頂部設計有補風窗口，側面設有除塵口。一端開設雙開大門，門洞尺寸：5000mm×4500mm
噴砂房分為地上與地下兩部分，上部為主房體部分，兩側各開一扇安全門，尺寸700㎜×1800mm,下部為2500mm深度地坑，地坑內安裝2部回砂斜斗，材料為6mm鋼板焊接，斜斗上鋪設格柵板。
2）、高壓噴砂罐是目前效率高的一種噴砂設備。與回砂機構、分離器、儲料箱以及閥結合，無需停機，可以實現連續工作，大大提高生產效率。
本方案配備2臺高壓氣控噴砂罐，操作工人自己可以控制開關，作業安全、靈活、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統以及防護系統，以確保工人作業衛生。
雙槍高壓噴砂罐型號：DT-900-B-2（電控
噴砂機）
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1m3
進口電壓：220V; 控制電壓：24V
3）、平板車機構：車輪結構、導軌、導軌座、平板車共同組成。導軌中心距3000mm。
4）、分離器為旋風分離器，與除塵設備，工藝平臺組合，可以有效分離出砂塵，減少砂中粉塵比重，從而降低室內噴砂環境，讓砂料自動回收利用。
分離器儲料箱外形尺寸：φ800×3000；配置檢修工藝平臺。
5）、回砂機構：窩蜂地板、斜斗、橫向絞龍、縱向絞龍、提升機、分離器、儲料箱共同組成了回砂機構。
磨料從窩蜂地板掉入到下部集砂斗后，通過縱向絞龍收集進入橫向絞龍，由提升機提取到頂部，進入分離器，在分離器內部形成的旋風渦旋作用下，重的磨料落入儲料箱，輕的粉塵被吸入除塵箱，反吹脈沖閥把濾芯粉塵吹入集塵車。高壓除塵風機為系統提供氣壓能源。本系統設計1部旋風分離器，大限度地保證砂料的清潔。
斜斗寬度2700mm，長度7.5米，冷軋鋼板焊接而成，鋪入固定架中，中間布置縱向絞龍，下部有橫向絞龍，送出室外提升機。
縱向絞龍與橫向絞龍電機功率4kw,提升機功率4k儲料箱裝有分砂絞龍，把砂料平到四個砂斗中，分砂絞龍電機功率為4kw，斗下部由氣控閥控制，當需要加砂，打開氣控閥門，可以完成加砂。
斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的砂料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的砂料。然后在提升機電機
的驅動下，將砂料輸送至提升機頂部，最后靠離心
重力方式落料，將砂料輸入分離器螺旋內。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。在提升機上部設有防逆轉機構，防止因突然斷電等意外情況發生時逆轉而發生意外。
6）、本方案配置高壓高速噴槍4支，噴咀材質為鎢鋼材料，鋼制槍體，噴槍長度適合，效率較高，操作方便，可實現理想表面處理效果。
7）、除塵箱
除塵箱由箱體、高效濾芯、反吹機構、集塵斗車、高壓風機等組成。
箱體采用6mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。
墻壁除塵濾芯規格：Φ350mm×650mm×12只。
過濾精度：可捕集0.05mm以上顆粒粉塵，完全符合環保標準及要求。
風機功率為15KW（除塵），要求風機排風口通過管路引到工廠集中除塵管道或引向室外，這樣可保證風機啟動后噪音更低。
墻壁除塵箱外形尺寸（長×寬×高）：1600mm×1000mm×2600mm；
8）壓風機：壓風機放置在房體頂部，使房體內部空氣形成對流，增加除塵效果。
壓風機型號：T40I-9； 功率：3KW； 數量：2臺。
9）空氣壓縮系統（用戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1～7bar不等，噴槍由總的調壓閥控制，并有壓力表顯示壓力。噴砂壓力為5Kg/C㎡時，總耗氣量為4.5m3為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在所需耗氣量基礎上增加50%以上，即輸出流量在12m3/min左右的干燥壓縮空氣。
10）電器控制系統
10.1 調整柜至機械設備間聯線
1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標準。
2）敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應作密封處理。
3）暗配的電線管路宜沿近的路線敷設，減少彎度
4）進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm
5）電線管排列整齊，固定點距離均勻，管內無鐵屑，管口光滑。
6）槽式橋架規格應符合要求，排列整齊，與機械設備不干涉，橋架蓋易于開啟，便于檢修。
7）防爆電器均按防爆要求處理。
10.2 管理柜
1）所有電器、電器設備應符合國家現行標準，
2）端子板應固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。
3）所有電器應排列整齊，緊固件規格應選配適當，各電器可單獨拆裝更換，且不影響其它導線和電器的固定。
4）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響。
5）按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕安裝時應有標色，工作可靠。
6）所有電線兩端標有清晰的線號，壓冷壓焊片，不能壓焊片時要涮錫。
7）變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。
8）控制柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。
9）柜、臺、箱安裝時周圍應留有必要的維修空間。
10）溫度控制儀采用數字顯示式，其設定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示。
10.3 高壓電器組件
1）全部嚴格選用國產名牌產品或合資產品。
10.4 平安與環鏡
1） 電器按鈕開關、指示燈顏色應符合國標GB5226-85規定。
2） 電線顏色應符合國標GB5226-85規定。
3） 控制電器按設備功能分塊，均集中在電控柜中，主要控制電器均采用優質名牌產品。各負載均設有短路、過載保護，當輸送機負載發生故障，電控柜將發出聲光報警。
4） 電氣控制采用單臺設備就近控制方式，控制柜內預留1-2空余回路，電器元件及控制開關、線束等選用名優企業產品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
①
噴砂房室體鋼結構尺寸：（長×寬×高）=8m×6m×6m
②風機3臺：
除塵風機功率15kw；風量19124m3/h/臺；全壓：2004pa
風機型號：4-72-6C
壓風機2臺： 型號：T40I-9； 流量31100m3/h，全壓：211pa；功率：3KW
③導軌：24kg輕軌；
④電器箱柜一臺；
⑤高壓噴砂罐型號：DT900-B-2 ，2臺
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1 m3；
進口電壓：220V; 控制電壓：24V；
噴管尺寸φ51mm×32m,噴嘴φ10mm；防護服2套；
⑥ 照明燈具8套，功率3kw；
儀器性能指標的初步驗收措施
復驗單包含輕載預復驗單和負債復驗單兩種階段性采取。
1. 機械機重新安裝按裝結束以后后，出賣方向賣方發表予以告知書，賣方接起告知書必需在八天內組織性成員對機械機實行輕載預檢驗單，檢驗單內部為：
1) 生產設備分配可否具有勞務合同技術應用配件；
2) 主設備各口分程序運行要不要正常情況下；
3) 機器耐熱性指數公式是不是擁有合作合同技術應用掃描件；
4) 輕載預初驗以環保設備連著行駛24半小時莫名障為通過率。
2. 裝備變壓器空載預初驗達標后，買主對裝備展開額定負載自動開機運行，類型類件聯續正確自動開機運行3個班次，服務達標成為初驗實現，彼此之間簽約初驗達標報告書，賣主將裝備已正式交工買主。
3. 在機器試運營過程中，機器現身的質量大問題而引響正確運轉，賣房者應要及時進行改正，經彼此按份共有被認可，可再一次進行記錄時間，或當年度記錄時間。
⑦ 裝機功率：66kw左右。
彼此之間的構思建立聯系人應時常對工業構思中的相關聯話題做的溝通。
2.3賣主在施工過程圖結構設計制作的概念中，對關以結構設計制作的概念參數值、購進件制造產商等如需要要 變更登記，需要之前與購買方結構設計制作的概念關聯人開始認識，獲得認同感前方可開始。
3．售賣彼此之間的數據交樓
3.1賣房者應在合同說明奏效7天孤僻需方打造生產的線平米布置圖圖，牽引力平米圖及鋼結構廠房基礎框架需求提資圖。買賣方應在達到上述內容三圖的七天內做出文書回復。
3.2賣主應在三方合同開始執行兩周不喜歡說話需方具備環保設備的形狀尺寸圖。
3.3主設備復驗單優秀交貨應用的時候，向需方具備交付復驗單相關資料一款，當中應其中包括：
1） 噴砂機械便用代表書；
3） 物品調整系統軟件操作過程圖；
4） 常見自購件樣版數據資料、通過證等；
3.4購買方應在簽訂合同開始生效時向賣主給予工業廠房設計草圖，涉及單面和總平面圖圖。
4．別的規定
1. 整線制作工藝步驟機器設備立體規劃、綜合性規劃和單元測試卷形式規劃圖等的關鍵方法材料要經歷過兩人核實，并鑒字后終止；
2. 在機器設備節構裝修設計時，賣家應有力選擇到買賣方在便用、清洗保養及保障方位的友盒；
3. 男女雙方會簽裝配圖后，賣房者佳順通過組成部分定制和做；
4. 買家退回賣主打造的的設備地面磚的基礎提醒圖、動力機點地點圖、房項留有孔地點圖和水、電、氣管線選址提醒圖后，應做好詳細的審查確定并會簽之后才可結構土建工程；
5. 在產生怎么安裝按裝全過程中，彼此之間一定緊密聯系協議，相互間加上統一作好安全性能質監；
6. 出賣方須得，并按照圖子和本協議模板書的約定運行；
7. 生產主設備造成的過程中賣房者都可以派員到賣房者造成場所對生產主設備顏色、材料情況報告和造成質來價段性竣工驗收并簽章；
1. 賣家步入現場進行安裝調校進程中買出賣方應派員到現場工程建設監理安裝，賣家應提高認識緊密配合其操作。
十三．售服服務質量工作規劃
1. 裝置檢驗合格證書后12月為護膚品品質可以保障期。
2. 供方嚴要求按承包合同指定的的內容向需方供給機器及關于服務培訓，并需要滿足技術應用合同協議書里面 指定的性能方面。
3. 在安全性能保障一年后對因機定制、制作等非實際工作因為造的的機洛天依頒布有償轉讓包修，因賣方由人各種因素及實際工作操作不善造的洛天依酌情收費標準一直拆裝食材學費，包修到期后，提拱機長期優惠價格貼心服務。
4. 不接需方問題檢測結果后的24小內維修費專業人員不力。
5. 機械設備試產加工第一階段，出賣方在產出加工現場派駐技能作業人員位，都能夠隨地解決產出加工中經常出現的的問題。
6. 機 維修期內也至少要供給兩三次上門去貼心提供服務（急救出現問題的貼心提供服務不在其內）。
7.培順
1) 在設施環保產品走進賣方廠內采取按照時，依照按照時候對賣方設施環保產品保養工人采取設施環保產品架構及售后維修地方的教學；
2) 在的裝置走進調校環節時，搭配的裝置的調校工作的，對需方操作的技術人員實行指導；
3) 工作線按裝已完成，走進試工作第一階段前，賣主派二級新技術相關專業專業人員管理方法一個，對購買方操控相關專業專業人員管理方法、系統維修相關專業專業人員管理方法和管理方法相關專業專業人員管理方法實現集中在現場學習培訓
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