鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這種溫度高運行還可能會對產品運營維護保養推出特種請求，熱的零件及運轉情況報告，熱的設配又因熱的耐磨物料，對產品運營維護保養、運行安全防護性均是個桃戰.在那樣加工情況報告下，滾動軸承的研磨、輸送管帶裝修設計、易損件物料分為、開窗通風和操控設計往往都要有修改。鏈輪和其他的非燃物料換用了膠密封墊、幕簾和履帶。因為，溫度高鑄件會直接影響拋丸產品的采用，舒適的產品可以滿足了高效益除去、安全防護性加工和減掉運營維護保養請求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

有此拋丸之前應該要參與震動落砂，則通暢適用一家震動傳動裝置或輥子。輥子式落砂，食用翻滾有機溶劑，能減小粘附在鑄件外層的型砂，更加方便接著隨后的拋丸請理。

在淺析了底下的生產技術流量對拋丸追求的影響到，堅持問題導向的腳印可是取舍請理品類了，如自動式，或累計完成式，亦或單個的的請理。一樣 自動式車型有履式，吊鉤式，轉臺式機拋丸機廠家，其優缺點內在拋丸耗時可會按照不一樣的鑄件不一樣的的成分、形狀圖片、大大小小做調，可進行一個性請理。