本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.產品工件英文名稱:電磁感應口子徑手機蒸汽流量計
2.鏜孔產品:冷庫保溫隔熱板的表層、碳素鋼
3.工件產品品種:見條形圖
4.鋁件載重量:≤45kg(含屏弊工裝夾具)
5.產品保養模式:噴砂凈化處理
6.噴砂操作方案:轉盤式自然噴砂
7.砂料出售的方式:風力發電出售
9.噴槍用戶: 4把直徑¢8mm
10.大轉盤間歇式節奏:≤1-5min/件(具體化周期跟據鏜孔材質決定的)
11.小轉盤轉動速度:0-60r/min(直流變頻空調變速)
12.砂料外形尺寸:120#玻離砂
13.噴砂設施設備躁音:≤75dB
14.進行臺工服高速:<1000mm(產出制定時該做到改低高速,于進行)
15.氧氣減壓閥的要求:負壓0.6Mpa,用戶流量≥4m3/min,模塊口徑規格的25mm
16.交流電源需要:三相電源四線AC200V
17.電機掌控系統耍求:智能掌控
18.總熱效率:約5.7KW(沒含空油壓機)
19.廠房倉庫可以有效相對高度:≥2.8m
20.界面工作必須:工作后界面無硫化皮或銹點等鈣鎂離子,呈典型示范的亞光很糙的階段,各個皮膚部位的工作的階段平均、不一。
二、規劃介紹
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套機 基本由噴砂監控主機、轉盤體系、噴砂體系、噴槍上下機擺動平衡裝置、吹灰體系、回砂體系、煙氣凈化體系、電氣設備調節體系、暖空標準氣擠壓機(客戶自帶)等節構本套案例設汁設想:本機 進行大行星轉盤式噴砂節構,生產制作廠設備時,只需將待生產制作廠設備置放在小轉盤上就行,當小轉盤采用大轉盤有氧運動至噴砂內室時,小轉盤驅動軟件企業助推小轉徘徊轉,噴槍采用上下機擺動企業完工對設備履蓋性噴砂,噴完砂后的設備,經大轉徘徊轉90°進入到吹灰室,經吹拂去除設備上雜質的砂料后,產品駛出工作倉待下料機。
本設配配資4把噴砂槍,由“噴砂槍起降左右搖擺設備”操縱。
三、 機器設備各個部位分模塊介
1、噴砂設備主機
1.1主室身體外型長寬高:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架機構由5mm的不銹鋼板及各式斷橋鋁型材接而成,底層現有回砂進料斗,室體中要裝燈具燈(LED防暴)。噴砂倉內回砂斗上端設定網孔板,倉壁上覆有4mm白色的耐磨損膠板,噴槍傍邊裝配10mm矽膠板防御。
1.2產品往來門選擇自動管理,并選擇自動自鎖電磁能閥,有效確保很安全在斷電或者是停氣的程序下,可不可以保持著原位不可能快壓下,并在大門口設定光柵呵護,有效確保很安全技術工誤將手伸入時,自動門不可能操作,很安全穩定。密封膠表現形式選擇迷宮式,結果導向選擇垂線發展軌道。
1.3噴砂砂倉及副室開立檢修保養門,門體上不設留意窗,噴砂室留意窗裝修制定加固作用,運用薄型回升標準氣缸使用 加固后留意,留意需要松掉圖標,松掉圖標即恢復如初自我庇護動態。內門積砂運用斜面引管,密封性圈運用硅橡膠密封性圈條。大門邊側裝修制定落砂槽,能將砂料重落進倉內,以便于場景清潔。每臺門配自我庇護轉換開關,提高認識未關好時沒有噴砂運行。
1.4的工作的舞臺上工服長度<1000mm,容易鋁件的修改,工作的灶面擇優了解小面積的用于網孔構造,容易的工作的臺處理時落砂,工作的灶面硬件配置防爆型LED燈光。
1.5美觀主本色:按供方規范。
2、小行星轉盤設備
星體轉盤為大轉盤拉動4套小轉盤展開鍛煉,大轉盤由這臺減慢網絡速度發電機展開促進,做停頓性式鍛煉,停頓性角度來90°,小轉盤自轉由自立四角帶輪促進系統拉動網絡速度變頻柜調節器,小轉盤上設施工服(閉屏測試測試治具用),噴砂工服表明襯聚氨酯泡沫保護英文層,工服設定為空芯空間結構,更加方便閉屏測試測試治具裝有孔內砂料淌出。為狠抓小轉盤快速設置成辦公桌時不脫槽,在大裝盤上設施引領輪很多個。
大轉盤的比較穩確定在空間結構設置上得以保險,腳座選取型材規格接受力上半部連接板材的厚度12mm不銹鋼,不銹鋼上連接劃動軸套座,劃動軸套選取接受徑向壓,荷載多達6噸超過;轉盤上連接產品產品不會輕易存在傾覆力,為保險轉盤不會輕易歪斜,本套組織機構下劃動軸套選取了深溝球劃動軸套(徑向荷載2.1噸),上劃動軸套選取(徑向荷載1.5噸),下上劃動軸套行距約1.4米,可能保證在單側連接產品產品后,轉盤不歪斜亂晃。下劃動軸套座因連接在任務倉空間內,劃動軸套都要選取嚴查密的隔離,在這兒選取唇型抽真空圈對劃動軸套展開穿透砂塵,唇型抽真空圈表圈連接于劃動軸套座上漆層,內圈與軸做劃動矛盾,抽真空耐腐蝕性和動用平均壽命過年的實踐教學檢驗十分安全可靠。
3、噴砂系統
噴砂體統由4把噴砂槍、噴砂管、氣管成分。,噴砂槍的視角選取萬向的調節架,可多種定位設定。
4、噴砂槍啟閉裝置設備
噴砂槍升縮裝制由交流電動機驅動器交流電動機,滾珠蝸桿,線路導軌,升縮托架及交流變頻搖晃交流電動機等組成部分。噴槍升縮裝制有效性行程英文>350mm,搖晃大幅度0-30°可調節為。因需方現廠超高出現異常,該案將組織解壓縮在虛擬主機內,更大局限性的延長辦公場地充分效率,并在身邊的設計亞克力板板檢查維修孔,方便維修保養與觀擦內部人員運作具體情況。
5回砂設計
本體系最主要的由回砂軸流風扇,回砂排水管道,颶風分離器等組合而成。
該案回砂壓縮機主要包括4KW低壓壓縮機,回砂通風pvc熱力管道為鋁合金通風pvc熱力管道,彎管價格處主要包括蝶閥法蘭相連接,并在彎管價格正面主要包括加厚高耐磨損穩定性的文件打造,按時換新方便簡潔安全,回通風pvc熱力管道與主室體回砂料桶聯接。風暴剝離器壓力容器封頭主要包括12mm Q235打造,出進口處主要包括引管組成操作,禁止風暴沖洗出進口焊口處,極大能力的廷長其利用耐用度,因現廠方位受限,該案剝離器裝設于主機系統內。
6、吸塵系統軟件
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電氣控制平臺
程序包涵電覽,數據線及穿線管,線管, PLC(需方提高硬件系統),電壓轉換按鈕,塑殼斷路器,行程安排轉換按鈕、人身安全光柵、告誡燈名詞解釋他電商電氣元件,電氣控制柜等。
活動人士確定在上上下下料換新活動時,設配的大轉盤不易屋頂風機具有轉動,換新好工件產品后,需應為人為按壓開關按鈕,已給出可立刻處理數據信號燈,PLC重新認別裝料數據信號燈,應急可靠性。
四、大部分技術性參數指標:
適宜制造依據:內直徑≤¢387mm,高強度≤513mm(含屏幕工裝夾具)
適 用 磨 料 : 120#窗戶玻璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(的高度在保障較大產品工件制造的狀況下,設計該較大的情況的縮減)
噴砂槍升降機裝備指標:主要包括0.75KW伺服線束交流電動機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;氫氟酸處理硼激光噴嘴:Ф8×Ф20×45;
大轉盤不間斷拍節:5-8S/90°
大轉盤win7驅動交流接觸器:1.5KW
小轉盤轉速:0-30r/min
小轉盤驅動安裝無刷電機:0.75KW
除塵系統箱參數設置: 4油濾、4Kw各類高壓離心式送風機;
五、噴砂工藝設計程序流程
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。