很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂時需仔細地查檢零部件的外面上，排除焊渣、濺出等懸挑腳手架物，并清晰外面上油脂代謝物及可溶雜質殘渣，噴砂解決是想要零部件外面上保潔的首要條件下才能能采取的。

2.磨料控制

噴砂除銹防銹用的砂，想要粒子硬實、有割痕、非常干燥、無泥士還有其他溶物；以石英石砂為好，粗河砂也可；直接，應考慮砂料物流運輸條件，標價多少，收購 業務能力等問題；砂料孔徑以0.5～1.5mm為宜，淘汰前須風干，儲存方式于棚內、陽臺陽光房，篩網強弱為：粗篩40～48孔/cm2（顆粒直徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （顆粒直徑0.3mm）。 噴砂除銹實施方案肯定后，磨料磨具可選擇河砂、熔融石英石砂或四者混合式。在崗南大壩除險強化中，經預噴相對比較，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作的時，空液壓機壓力表為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的壓縮成新鮮空氣需經冷去裝置設備及灰色收入拆分器處置，以做到缺水、全無油；灰色收入拆分器需做好整理。 高壓噴嘴到基體銅材從表面長距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂局部應遮蔽愛護。 引射位置與基體銅材接觸面法線直角以15°～30°為宜。 噴砂除銹方法后、做好下那道制作工藝前，如遇有雨或某個致使基體模具鋼外接觸面濕潮的現象時，要待生態環境達成進行作業經濟條件后，用常溫、干燥的進行壓縮氣吹一吹外接觸面水后進行作業，如須立即噴砂，不降耐磨材料讓，切勿降干硬度。 噴砂時噴水嘴最好不要長的精力駐留在某處，噴砂上班應制止零星上班，但也不是能一回壓噴射規模過大，要注意涂裝工藝或熱噴塑生產工作與的表面預處置生產工作間的的精力隔斷請求。 對噴槍始終無法噴出的身體部位要運用手工diy或和動力工具軟件去銹。

5.質量控制

噴砂完全后前提是因對噴砂防銹防銹地方來去進一步檢修，而后要對基體材料面上來去保養度和干燥度檢修。著重應檢修很容易發射的地方，純手工或原因工貝防銹防銹地方可盡可能降低了規范要求。對基體材料面上來去保養度和干燥度檢修時，1是不許手摸觸感；二應在比較好的散射日曬下或亮度相當的的人工處理照明設計狀態下來去，進而漏檢。