近十(shi)年(nian)來，由于(yu)能源緊張，隨(sui)著節能工作進(jin)一步開展。各種新(xin)型(xing)，節能先(xian)進(jin)爐型(xing)日趨完善(shan)，且采(cai)用新(xin)型(xing)耐(nai)火纖維(wei)等(deng)專業保溫材料(liao)后(hou)使得爐窯散熱(re)損失(shi)明顯下降(jiang)。采(cai)用先(xian)進(jin)的(de)燃(ran)燒裝置(zhi)強(qiang)化了(le)燃(ran)燒，降(jiang)低了(le)不完全(quan)燃(ran)燒量(liang)，空燃(ran)比(bi)也(ye)趨于(yu)合理。然而，降(jiang)低排煙熱(re)損失(shi)和回收煙氣余熱(re)的(de)技術仍(reng)進(jin)展不快。為了(le)進(jin)一步提高窯爐的(de)熱(re)效(xiao)率，達到節能降(jiang)耗(hao)的(de)目的(de)，回收煙氣余熱(re)也(ye)是一項(xiang)重要的(de)節能途徑(jing)。

煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)回收途徑(jing)通(tong)常采用二(er)種(zhong)(zhong)(zhong)方法:一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)預熱(re)工件；二(er)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)預熱(re)空(kong)氣(qi)(qi)進行(xing)助燃(ran)。煙氣(qi)(qi)預熱(re)工件需(xu)占(zhan)用較大的體積進行(xing)熱(re)交(jiao)換(huan)，往(wang)往(wang)受到作業場地的限(xian)制(zhi)（間(jian)歇使用的爐窯(yao)還無法采用此種(zhong)(zhong)(zhong)方法）。預熱(re)空(kong)氣(qi)(qi)助燃(ran)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)較好(hao)的方法，一(yi)般配(pei)置在加(jia)(jia)熱(re)爐上，也可(ke)強化燃(ran)燒,加(jia)(jia)快(kuai)爐子的升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)，提(ti)高爐子熱(re)工性能(neng)(neng)。這(zhe)樣既滿(man)足工藝的要求，最后也可(ke)獲得(de)顯(xian)著(zhu)的綜合節能(neng)(neng)效(xiao)果。

此外(wai)國內從(cong)五十年代開始在工業(ye)爐窯上采用預熱(re)空氣的預熱(re)器，其(qi)中主(zhu)要形(xing)式(shi)(shi)為管式(shi)(shi)、圓筒輻射(she)式(shi)(shi)和(he)鑄鐵塊狀等形(xing)式(shi)(shi)換熱(re)器，但交換效率較低。八十年代，國內先后研制(zhi)了(le)噴流式(shi)(shi)，噴流輻射(she)式(shi)(shi)，復臺式(shi)(shi)等換熱(re)器，主(zhu)要解(jie)決中低溫的余(yu)熱(re)回(hui)收(shou)。在100度以(yi)下煙氣余(yu)熱(re)回(hui)收(shou)中取得了(le)顯著的效果，提高了(le)換熱(re)效率。但在高溫下仍因換熱(re)器的材質所限，使用壽(shou)命低，維(wei)修工作(zuo)量(liang)大或(huo)固(gu)造(zao)價昂貴而(er)影響推(tui)廣使用。