近十年來，由于能源緊張，隨著節能工作進(jin)(jin)(jin)一步開展(zhan)(zhan)。各種新型，節能先進(jin)(jin)(jin)爐(lu)型日趨完(wan)善，且采(cai)用(yong)新型耐火(huo)纖維等專業保(bao)溫材料后使得(de)爐(lu)窯散熱(re)(re)損失(shi)(shi)明(ming)顯下(xia)降(jiang)。采(cai)用(yong)先進(jin)(jin)(jin)的(de)燃燒裝置強(qiang)化了(le)燃燒，降(jiang)低(di)了(le)不(bu)完(wan)全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降(jiang)低(di)排煙(yan)(yan)熱(re)(re)損失(shi)(shi)和回收煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)的(de)技術仍(reng)進(jin)(jin)(jin)展(zhan)(zhan)不(bu)快。為了(le)進(jin)(jin)(jin)一步提高窯爐(lu)的(de)熱(re)(re)效率(lv)，達(da)到節能降(jiang)耗(hao)的(de)目的(de)，回收煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)也是一項(xiang)重要的(de)節能途徑。

煙氣(qi)(qi)余(yu)熱回收途徑(jing)通常采(cai)(cai)用二(er)種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)(fa):一種(zhong)(zhong)是(shi)預熱工(gong)(gong)件；二(er)種(zhong)(zhong)是(shi)預熱空(kong)氣(qi)(qi)進行助燃。煙氣(qi)(qi)預熱工(gong)(gong)件需占用較(jiao)大的(de)體積(ji)進行熱交(jiao)換(huan)，往(wang)往(wang)受到作業場地(di)的(de)限制（間歇使(shi)用的(de)爐(lu)(lu)窯還無法(fa)(fa)采(cai)(cai)用此種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)(fa)）。預熱空(kong)氣(qi)(qi)助燃是(shi)一種(zhong)(zhong)較(jiao)好的(de)方(fang)法(fa)(fa)，一般配置在加熱爐(lu)(lu)上，也可(ke)強(qiang)化燃燒,加快(kuai)爐(lu)(lu)子(zi)的(de)升(sheng)溫速度，提高爐(lu)(lu)子(zi)熱工(gong)(gong)性(xing)能(neng)。這樣既滿足工(gong)(gong)藝的(de)要求，最(zui)后也可(ke)獲得顯著(zhu)的(de)綜合節(jie)能(neng)效果。

此外國內(nei)從五(wu)十年(nian)代(dai)(dai)開始(shi)在工(gong)業爐窯上采用預熱(re)(re)空氣(qi)的(de)(de)預熱(re)(re)器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等(deng)形式換(huan)熱(re)(re)器，但(dan)交換(huan)效率較低。八十年(nian)代(dai)(dai)，國內(nei)先后研(yan)制了噴流(liu)式，噴流(liu)輻射式，復臺(tai)式等(deng)換(huan)熱(re)(re)器，主要解決中低溫(wen)的(de)(de)余熱(re)(re)回收。在100度以下(xia)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)回收中取得了顯著的(de)(de)效果，提高了換(huan)熱(re)(re)效率。但(dan)在高溫(wen)下(xia)仍因換(huan)熱(re)(re)器的(de)(de)材質所限，使(shi)(shi)用壽命低，維修工(gong)作量大或固造(zao)價昂貴而影響(xiang)推廣使(shi)(shi)用。